機床導軌是車床上各個部件移動和測量的基準，也是各個部件的安裝基礎。起進度的好壞，直接影響到車床的加工精度：導軌精度的保持性對車床的使用壽命有很大的影響。機床在經過長期的使用運行后，導軌面會有一定程度的磨損，甚至還會出現導軌面的局部損傷，如刮痕、拉毛等，這些都會嚴重影響機床的加工精度。
導軌磨損后的修理方法可根據實際情況確定。一般采用磨削方法修復，對磨損量較小的導軌或其他特殊情況也可采用刮研的方法。修復后的導軌要滿足修復導軌的幾何精度和恢復導軌面對于主軸箱、進給箱、齒輪、托架等部件安裝表面的平行度。
斜導軌機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是斜導軌的特點。斜導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于斜導軌是標準部件，對機床制造廠來說，要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。
作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，斜導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受斜作用力，又承受力矩的導軌系統，與僅承受斜作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。
斜導軌機床的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。斜導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“V”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套斜導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。
